Для задней бабки своего токарного станка ТВ-16 несколько лет назад я изготовил механизм быстрой фиксации. В прошлом году на нашем канале вышел ролик под названием «Задняя бабка токарного станка ТВ-16», где была показана конструкция такого механизма.

Данный механизм быстрой фиксации мне показался довольно удачным, он существенно облегчает работу на станке, и я давно собирался сделать его чертежи, но никак не мог выбрать для этого время. Первоначальный вариант механизма на мой взгляд требует небольшой корректировки. За четыре года из-за постоянной нагрузки произошла деформация металла в районе отверстия корпуса фиксатора и его нижней части. Это обусловлено тем, что я не делал термообработку деталей фиксатора. Я допускал возможность небольшой деформации, но полагал, что смогу при необходимости устранить ее подкручиванием фиксирующего болта. Для того чтобы головка болта, которая имеет Т-образную форму вошла в паз станины станка, я должен ее повернуть не менее чем на пол оборота. Однако это слишком большое расстояние, поэтому мне пришлось отрезать тонкую латунную прокладку, для компенсации деформации корпуса.

Недавно ко мне обратился владелец токарного станка ТВ-16 из Москвы который попросил меня изготовить механизм быстрой фиксации задней бабки.

По сути, задача состояла не только в том, чтобы изготовить все детали, но подготовить условия, при которых заказчику было бы не сложно самостоятельно установить этот механизм в корпус задней бабки своего станка.

Конструкция механизма фиксации задней бабки, которую я использовал для своего станка, на мой взгляд, как раз максимально облегчает эту задачу. И тем не менее я решил внести в конструкцию небольшие изменения.

Учитывая, что цена металла существенно выросла я вначале рассчитал размеры необходимых заготовок и стоимость сырья. Стоимость брал исходя из текущих цен на сайте Прутки.ру, где можно в розницу найти любые размеры различного материала. У меня получилось цена сырья примерно 800 рублей, причем основная цена приходилась на латунные заготовки.

Изначально из прутка нержавейки я выточил рычаг. Для этого просто проточил пруток с двух сторон и нарезал резьбу М8. На один конец рычага я накрутил ручку-шар диаметром 32 мм с латунной резьбовой втулкой и резьбой М8.

После из стали 45 выточил поворотный стержень, в котором был проточен эксцентрик и сделано резьбовые отверстия для рычага и винта. Чтобы стержень не выпадал из корпуса фиксатора был выточен ограничительный винт. Так же из стали 45 я выточил два фиксирующих болта. Один обычный болт с головкой Т-образной формы, как и у меня. Второй болт я выточил с круглой головкой и пазом под шлиц плоской отвертки. Диаметр головки болта позволяет устанавливать его в паз станины станка и при этом регулировать им усилие зажима в различных диапазонах. Этот болт я изготовил в качестве эксперимента, чтобы человек попробовал работать как с обычным болтом с Т-головкой, так и с болтом с круглой головкой и смог сравнить их между собой.

Корпус фиксатора я решил сделать чуть пошире, чтобы увеличить площадь опоры поворотного стержня. В корпусе фиксатора я на всякий случай сделал округлую проточку в районе прилегания нижней части механизма фиксации пиноли задней бабки. Так же по сравнению со своим увеличил как до длине, так и по ширине подъемную втулку фиксатора.

Как корпус фиксатора, так и подъемная втулка изготовлены из Стали 45. Для усиления конструкции я решил сделать закалку с последующим отпуском следующих деталей: корпуса фиксатора, подъемной втулки, поворотного стержня с эксцентриком. В качестве закалочной жидкости в соответствии со справочными данными для Стали 45 я использовал воду, вернее 10% раствор поваренной соли в воде. Вот так выглядят детали после закалки. Затем я провел отпуск деталей, для ликвидации внутренних напряжений, после чего некоторые поверхности слегка отшлифовал. Болты я не стал подвергать термообработке, так как считаю, что пусть лучше со временем чуть вытянется их резьба, чем повредится Т-паз станины станка.

В корпусе задней бабки моего станка для поворотного стержня с эксцентриком сделано отверстие диаметром 12 мм. Специально для этого отверстия и поворотного стержня я выточил латунную втулку, которая будет выполнять роль своеобразного подшипника. Поверхность задней бабки в месте прилегания латунной втулки наклонная. Для компенсации наклона была изготовлена фигурная латунная втулка. Я должен был примерить все части механизма фиксации к задней бабке своего станка, но мне не хотелось устанавливать втулку заказчика, чтобы не покарябать ее. Моя же втулка имеет другой внутренний диаметр, так же, как и диаметр моего стержня фиксатора. По этой причине я выточил из Д16Т втулку для тестирования по тем же размерам, что и латунная втулка для заказчика.

Для того чтобы заказчик мог просверлить отверстие в корпусе задней бабки соосно с отверстием в корпусе фиксатора я выточил из стали специальную оправку для размещения в ее отверстии сверла диаметром 4 мм.

Корпус фиксатора и подъемная втулка устанавливаются в заднюю бабку и крепятся снизу болтом, в отверстие корпуса устанавливается оправка. При необходимости между корпусом фиксатора сверху и задней бабкой устанавливается небольшой клинышек. После чего сверлом диаметром 4 мм через отверстие в оправке сверлится отверстие в корпусе задней бабки. Далее это отверстие последовательно рассверливается сверлами диаметром 6 мм, 8 мм, 10 мм и наконец сверлом диаметром 12 мм. После чего в это отверстие устанавливается латунная втулка с надетой фигурной втулкой, а затем в нее устанавливается поворотный стержень.

Подробнее про механизм быстрой фиксации (быстрого зажима) задней бабки смотрите на видео.